雙端面研磨機(jī)械設(shè)計(jì)圖的設(shè)計(jì)主要是依據(jù)客戶的要求定制的，就平面研磨機(jī)而言，結(jié)構(gòu)大概就是固定的，不會(huì)有太大的改變和變動(dòng)，唯一就是外觀結(jié)構(gòu)有點(diǎn)變化而已。

 研磨機(jī)械設(shè)備的發(fā)展前景 

研磨機(jī)行業(yè)動(dòng)態(tài)的供求關(guān)系是一個(gè)行業(yè)能否快速發(fā)展的前提，目前來看，市場需求是很大的，而供應(yīng)方面卻略顯不足，尤其是擁有核心知識(shí)產(chǎn)權(quán)，產(chǎn)品質(zhì)量過硬的企業(yè)并不多，行業(yè)整體缺乏品牌效應(yīng)。

在需求旺盛的階段，行業(yè)需求巨大，發(fā)展前景好，這是毋庸置疑的，但如何保持行業(yè)的健康，穩(wěn)定且可持續(xù)發(fā)展，需要業(yè)內(nèi)企業(yè)的共同努力，尤其需要發(fā)揮吹毛求疵的研發(fā)精神，進(jìn)一步提高生產(chǎn)工藝，降低成本，真正解決客戶的實(shí)際困難，嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)，提供最可靠的雙面研磨機(jī)產(chǎn)品。

 雙端面研磨機(jī)設(shè)備結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的具體內(nèi)容 

1、雙端面研磨機(jī)傳動(dòng)軸軸承的充分潤滑是保證其平穩(wěn)運(yùn)行的主要原因，研磨機(jī)采用傳統(tǒng)的定期、手工加油，此舉雖也能夠保證軸承得到足夠的潤滑，但易造成潤滑油量的過多或不足，建議采用機(jī)械定時(shí)、定量科學(xué)地補(bǔ)充潤滑脂，從而保證軸承的適度潤滑，降低振動(dòng)，避免軸承的磨損和保持架的破裂，延長壽命。

2、大齒圈的緊力不夠也是引起其變形的重要原因之一；在實(shí)際操作中，除加大螺栓緊力外，用10mm厚鋼板將大齒圈接合面連接起來，加大緊固面，防止齒圈變形，保證主、從動(dòng)輪角速度一致，防止傳動(dòng)比變化引起的慣性力，造成疲勞折斷。

3、齒頂間隙是齒輪傳動(dòng)裝置的重要裝配參數(shù)之一，規(guī)程中規(guī)定大、小牙輪間隙為7.5-8.5mm，實(shí)際生產(chǎn)中，設(shè)備經(jīng)長期運(yùn)行，大齒輪齒圈受應(yīng)力沖擊變形，由原來的圓形漸變?yōu)闄E圓形，所以其齒頂間隙局部甚至低于6mm，在實(shí)際調(diào)整過程中應(yīng)將齒頂間隙調(diào)為8.5-10mm，以減少因齒頂間隙引起的沖擊，造成輪齒過載折斷。

 雙面研磨機(jī)設(shè)計(jì)理念 

高速研磨機(jī)技術(shù)是一種技能保證研磨加工精度和加工質(zhì)量，又能顯著提高研磨加工效率，降低加工成本的新淹沒加工先進(jìn)技術(shù)。

雙面研磨機(jī)技術(shù)參數(shù)是根據(jù)目前研磨加工現(xiàn)狀，重點(diǎn)采用固著磨料高速研磨方法，設(shè)計(jì)了平面高速研磨機(jī)，在很大程度上提高了研磨加工精度、加工質(zhì)量、加工效率及精度的穩(wěn)定性，并且有效較低加工成本。

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