金剛石砂輪平面精度是多少，這是很多客戶在購買金剛石砂輪前都想了解的技術參數(shù)相關問題;想要購買金剛石砂輪廠家都會覺得平面度是否能滿足我們的要求呢！這些疑慮艾研都能給出解答和滿意的回復。

檢測平面度的發(fā)明是為滿足金剛石砂輪盤精密修整技術對盤面精度精確測量的需要，提出一種金剛石砂輪盤修整精度的在位精密測量方法。

這次研發(fā)的一種金剛石砂輪盤修整精度和精密測量方法，其通過金剛石砂輪盤面數(shù)據(jù)采集和盤面數(shù)據(jù)處理。

 金剛石砂輪通過以下技術說明來滿足要求 

一種金剛石砂輪盤修整精度的在位精密測量方法，所述的方法步驟如下：

一、在金剛石刀具研磨機上搭建金剛石砂輪盤面精度在位測量裝置，在已經修整完畢的待測金剛石砂輪盤面上沿徑向方向粘貼標有等距刻度線的標記紙帶；

二、設置激光位移傳感器測量參數(shù)，包括采樣頻率、移動平均數(shù)濾波平均次數(shù)和單次測量數(shù)據(jù)存儲量，其中采樣頻率設置為5KHz，移動平均數(shù)濾波平均次數(shù)設為256次，單次測量數(shù)據(jù)存儲量設為5000，然后調整激光位移傳感器測頭與金剛石砂輪盤間的距離，使金剛石砂輪盤面處于激光位移傳感器的測量范圍內；

三、恒溫控制金剛石砂輪盤面精度在位測量裝置周圍的環(huán)境溫度為23℃，恒溫精度±0.5℃，金剛石砂輪盤面精度在位測量裝置連線開機后靜置半小時，等待金剛石砂輪盤面精度在位測量裝置達到穩(wěn)定狀態(tài)；

四、根據(jù)步驟一中標記紙帶的等距刻度線，依次測量金剛石砂輪盤面的多個環(huán)帶的高低點數(shù)據(jù)，并進行數(shù)據(jù)存儲；

五、對所采集得到的金剛石砂輪盤面高低點數(shù)據(jù)進行處理，包括單個環(huán)帶表面數(shù)據(jù)預處理和所有環(huán)帶表面數(shù)據(jù)量的統(tǒng)一化處理，得到經處理后的金剛石砂輪盤面高低數(shù)據(jù)點陣；

六、利用步驟五中得到的金剛石砂輪盤面高低數(shù)據(jù)點陣擬合復原出金剛石砂輪盤面的三維真實形貌；

七、利用步驟五中得到的金剛石砂輪盤面高低點數(shù)據(jù)矩陣計算得到金剛石砂輪盤端面全跳動值。

 如何通過金剛石砂輪研磨精度高的工件 

1、精磨時工件表面光潔度和精度要求高，應選擇粒度較細的金剛石砂輪；反之，粗磨時磨削余量大，對表面質量要求不高，而磨削效率應盡量提供，所以應選用粒度較粗的砂；               

2、金剛石砂輪和工件的接觸面積大，粒度應粗一些，以減少發(fā)熱量；

3、磨削導熱性差的材料或容易發(fā)熱變形和燒傷的工件時，粒度應粗些；                          

4、磨韌性金屬和軟金屬（如黃銅、紫銅、軟青銅等）時，金剛石砂輪是被堵塞，應選用粒度較粗的金剛石砂輪；相反，磨硬度高的工件材料（硬質合金除外）應當用粒度較細的金剛石砂輪。