在訂貨開刃修整砂輪時，鄭州廠家可根據(jù)不同加工要求，協(xié)助客戶選擇最適合的切割砂輪；客戶在選擇型號之前，需要提供以下技術參數(shù)：

●尺 寸 （外徑、厚度、內徑等）；

●規(guī) 格 (磨料、粒度、硬度、結合劑等)；

●用 途 （工件名稱、磨削余量、工件材質等）；

●使用條件 （機床、砂輪速度、進給速度；干式磨、濕式磨等）；

●切割要求 （磨削精度、崩口要求、表面光潔度、砂輪壽命等）。

開刃砂輪研磨盤的應用范圍

1、開刃砂輪研磨盤適用于刀具類的研磨及表面加工，不銹鋼、銅、貴金屬、超硬合金、鋁制品、貴金屬、陶瓷、玻璃、寶石、玉石 水晶塑膠制品等的粗磨及拋光，如不銹鋼鍋底的拉絲，眼睛框的拋光等。

精密機械、醫(yī)療儀器、光學器械等的精密研磨；餐具、裝飾品、紀念品、玻璃器皿等的倒角，圓角修正等。

開刃砂輪研磨盤特點

開刃砂輪研磨盤是以高分子材料為結合劑，選用優(yōu)質礦砂，制成具有海綿狀結構的彈性拋光砂輪，因其拋光作用卓越，又稱之為“海綿砂輪”。

開刃砂輪研磨盤適用于工業(yè)生產(chǎn)各個領域，尤其適用于磨削拋光那些易被磨削熱燒傷和發(fā)生堵塞的軟質金屬材料。

開刃修整砂輪的修整方法

開刃修整砂輪一般有車削、用金剛石滾輪、磨削和滾軋等方法。

1、砂輪磨削修整法：采用低速回轉的超硬級碳化硅砂輪與高速旋轉的砂輪對磨，以達到修整的目的。

2、車削修整法：以單顆粒金剛石(或  以細碎金剛石制成的金剛筆、金剛石修整塊)作為刀具車削砂輪,是應用最普遍的修整方法。

安裝在刀架上的金剛石刀具通常在垂直和水平兩個方向各傾斜約5°～15°;金剛石與砂輪的接觸點應低于砂輪軸線0.5～2毫米，修整時金剛石并作均勻的低速進給移動。

要求磨削后的表面粗糙度越小，則進給速度應越低，如要達到Ra0.16～0.04微米的表面粗糙度，修整進給速度應低于50毫米/分。 

修整總量一般為單面0.1毫米左右，往復修整多次。粗修的切深每次為0.01～0.03毫米，精修則小于0.01毫米。

3、金剛石滾輪修整法：采用電鍍或粉末冶金等方法把大量金剛石顆粒鑲嵌在鋼質滾輪表面制成的金剛石滾輪，以一定轉速旋轉（借以降低滾輪與砂輪的相對速度），對高速旋轉的砂輪表面產(chǎn)生磨削和輾壓作用，使砂輪獲得與滾輪型面吻合的鋒利工作表面。

金剛石滾輪制造復雜，造價高，但經(jīng)久耐用，修整效率高，適于在大批量生產(chǎn)中修整磨削特殊成形表面（如螺紋、齒輪和渦輪葉片榫齒等）的砂輪。