河南新鄉(xiāng)市數控雙端面研磨機是一種高精的平面研磨加工機床， 模仿手工推研的行星式運動方式，對工件的兩個端面同時進行研磨切削加工，從而替代人工并得到很高精度等級的研磨端面加工；目前雙端面研磨機普遍采用了自動、位置、力量、溫度等自動化控制技術，實現(xiàn)了連續(xù)化大規(guī)模生產。 高精密雙面研磨機應用范圍 數控精密雙面研磨機主要應用范圍有：汽車轉向閥零部件、制冷壓縮機零部件、油泵油嘴零部件、發(fā)動機零部件、高精密軸承、密封件、活塞環(huán)、量刃具、硬質合金刀片、陶瓷閥芯、磁性材料等。 數控雙面研磨機特點 1、數控雙面研磨機是無

精密雙面研磨機的上、下研磨盤作相反方向轉動，工件在載體內作既公轉又自轉的游星運動；磨削阻力小不損害工件，并且雙面均勻磨削出產功率高。雙面研磨機的裝置包含兩個研磨盤，游輪（游星輪），四個電機，太陽輪，修面機等。雙面研磨機超精細研磨加工工件外表粗糙度、去除損害層，獲得高形狀精度、外表精度和外表完整性的終加工手法；現(xiàn)在一些模具型腔、轎車零部件等越來越多的使用雜亂曲面外形，需求量在不斷添加，功能要求也不斷進步，傳統(tǒng)加工辦法已難以滿意實踐使用的需求，迫切需要進一步進步，以期到達高1效超精細加工，因此高精度雜

雙面研磨機廠家磨軌道依據加工工件及加工盤的不同相對運動，有定偏疼研磨軌道、不定偏疼研磨軌道、直線式研磨軌道、搖擺式研磨軌道、方形分形研磨軌道，行星式研磨軌道等等�！　‰p面研磨機去除多余材質的均勻性較差，越接近工件中心材質去除率越低；一般只用于加工直徑不大于190mm的小尺度工件，其高精密研磨機就是這種。平面雙面研磨機其均勻性顯然好于定偏疼式軌道，有利于工件面形精度的進步；適合于直徑大于190mm的大尺度工件的加工，量產型鏡面拋光機的研磨拋光軌道就是這種類型。　　直線式研磨運用的不是拋光盤，而是具有柔性的砂

雙面研磨機型號各有不同，雙面研磨機部件有兩個研磨盤，行星輪（游輪），四臺電機（其中有減速電機），修整器等；雙面研磨機構造相對要復雜一些，且雙面研磨機在加工雙面工件時會提高1~2倍的效率，雙面研磨機自設計出到生產，最后投入使用，為很多行業(yè)及公司都帶來了不少效益；總結下雙面雙面研磨機與單面研磨機原理區(qū)別。 數控雙面研磨機原理 雙面研磨機上、下研磨盤作相反方向轉動，工件在載體內作既公轉又自轉的游星運動；磨削阻力小不損傷工件，而且兩面均勻磨削生產效率高；有光柵厚度控制系統(tǒng)，加工后的產品厚度公差可控制。 單面研

雙面研磨機工件精度誤差 雙面研磨機在研磨實踐過程中出現(xiàn)誤差主要因素：研磨平板之間有著不斷改變其方向的相對運動(對于精密的研磨，研磨平扳是固定不動的)；其對研磨運動中，由于受到動力矩、扭轉力矩及運動慣性力等復雜受力作用的影響，促成了研磨過程中移動的不平穩(wěn)性，造成了工件邊緣受力重，磨掉的多，盡管選用了高精度雙面研磨機出來的工件表面仍然是有誤差的，而且常呈凹狀。影響工件表面震紋，光潔度，表面燒傷因素　影響雙面研磨機工件震紋的因素有：砂輪重量不平衡、砂號太幼、密度太高、硬度太高、使用較低硬度的砂輪、安裝不穩(wěn)

雙面研磨機結構簡單，仍需正確運用，做好日常保護保養(yǎng)，運用中應注意如下幾點：研磨機接連作業(yè)時間過長時，拋光輥沖突生熱溫度高，易燙壞革面，需降溫后再操作；作業(yè)前后，應清潔拋光輥外表，并打蠟堅持輥面光滑無塵；運用中，控制供料輥壓力恰當，避免阻力太大，電器發(fā)熱易燒壞；做好傳動鏈各滾動部位的光滑，堅持傳動精確可靠。 雙面研磨機廠家在生產時要堅持向后歪斜，后輪必需要著地寄存；拋光機電源線要求寄存好；必需要纏繞在懸掛鉤上，再用濕抹布擦洗一下電源線外表層，假如發(fā)現(xiàn)電源線損壞，要及時替換，不能再運用；拋光機外表及

目前，河南新鄉(xiāng)市雙面研磨機廠家生產的端面研磨機設備已在全國都有較高的市場占有率；數控雙面研磨機主要研磨的產品為軸承套圈、粉末冶金、銅件、陶瓷件等工件； 下面為您總結數控雙面研磨機結構特點。數控雙面研磨機結構數控雙面研磨機結構主要由支架、軸承座、研磨座、動磨盤、定磨盤、活動研磨蓋、皮帶輪及電機組成；1、數控雙面研磨機主機配有兩臺電動機，一臺帶動光輪，主軸旋轉；另一臺電動機帶動主軸快速進給及快速回位；2、雙面研磨機全鋼制結構,負責主機、輔機各部件的安裝；3、研磨機裝有兩臺電動機，其中一臺為搖擺驅動電機可控