石墨和硬質合金都能用數(shù)控雙端面研磨機加工處理凡是研磨加工高精密石墨和硬質合金工件都適合數(shù)控雙端面研磨機加工處理，在很多行業(yè)范圍內(nèi)，都能得到不小的精度功能，數(shù)控精密雙端面研磨機設備已在不同精密零件行業(yè)中得到很大的使用。1、數(shù)控雙端面研磨機設備根據(jù)加工零件的材質、硬度、磨削條件和精度要求選擇合適的砂輪。2、工件夾具擺放到砂輪上通過上下研磨盤的相反方向轉動，工件在載體內(nèi)作既公轉又自轉的游星運動來進行磨削。3、數(shù)控雙端面研磨機具有磨削阻力小、不傷工件、精度高、生產(chǎn)效率高等特點。以上石墨和硬質合金工件都能用數(shù)

水閥片套圈拋光研磨機設備研磨這種水閥片工件，需要一定的耐心，因為這種工件要求的精度較高，在不同領域中，都有所應用，水閥片可經(jīng)過研磨效果，也可經(jīng)過端面拋光效果，都能達到預期的技術要求。主要技術參數(shù)砂輪盤尺寸（mm)φ1000Xφ450X70(選配內(nèi)孔φ380)加工工件直徑(mm)φ275X100（高）上盤電機功率(KW)7.5上盤轉速(r/min)5～80下盤電機功率(KW)7.5下盤轉速(r/min)5～80內(nèi)環(huán)電機功率(KW)3內(nèi)環(huán)轉速(r/min)5～50機床外形尺寸(長X寬X高）2750X2700X2400機床重量（Kg)6500

研磨長條形狀工件用這種精密雙面研磨機研磨長條形狀工件其實還是比較容易加工的，在不同的技術要求內(nèi)，都能達到可觀的技術穩(wěn)定性，還有就是能做出來超高精度的端面研磨技術，這種長條材質工件其實遇到的很多，很多這種案例都能解決。這種超精密研磨主要的是采用了包括超精密平面的研磨，尤其是高精密雙面研磨機，高精密雙面可修面研磨機以及高精密平面研磨拋光機在這些機器都是可以實現(xiàn)工件的超精密效果。精密雙面研磨機總結超精密雙面研磨機主要是用于研磨高標準的平面度及平行度，還有復雜材質工件，比如：精度要求高的，磨料粘性大的，

鎢鋼及白鋼測量塊工件-精密數(shù)控雙端面研磨機研磨加工鎢鋼及白鋼測量塊可以選擇使用精密雙端面研磨機，因為這2種工件要求的平面精度較高，通常的研磨機床無法達到這種高精度技術標準；只有這種高精密數(shù)控研磨機通常能達到1微米級別的效果。高精度雙端面研磨機和單面研磨機系列的產(chǎn)品精度可達到0.001mm，可替代進口研磨機。精密雙端面研磨機廣泛應用于汽車零部件、制冷壓縮機零部件、高精密軸承、密封件、活塞環(huán)、量刃具、硬質合金刀片、陶瓷閥芯、磁性材料等產(chǎn)品的雙端面精研加工；精密雙端面研磨機設備可滿足質量和生產(chǎn)能力，也可滿足不同

模具鋼磨料-精密數(shù)控研磨機模具鋼工件完全是可以達到平面度精度標準，可滿足高精度效果，在不同的領域中，都能起到很大的功效。一、精密數(shù)控研磨機采用交流變頻電機驅動，軟啟動、軟停止，平穩(wěn)可靠。二、精密數(shù)控研磨機采用四段壓力，即輕壓，中壓，重壓，修研的運行過程。三、精密數(shù)控研磨機采用PLC程控系統(tǒng)與按扭系列，變頻調(diào)速，觸摸屏與操作面板，電機轉速與運行時間可直接設定輸入。四、精密數(shù)控研磨機設備采用磨盤升降機構，不是齒圈升降，屬于氣動控制。

研磨鉭材料,銅鋁,不銹鋼薄片大工件-精密研磨機這類精密雙端面研磨機可研磨的工件材質有很多種，其中銅件，鉭材料，不銹鋼件，鑄鐵件，硬質合金件，鎢鋼件等，都是經(jīng)常研磨處理加工的材料。因為環(huán)氧樹脂在未硬化之前有流動性，它能夠填平薄片工件與平板之間的空隙。當環(huán)氧樹脂硬化后，工件與平板粘結在一同，變成一個整體，然后大大增強了工件的剛性；在磁力招引下，薄片工件不會發(fā)生夾緊變形，為磨削出平直平面發(fā)明了條件。雙端面研磨機用觸摸屏做為人機界面顯示報警和機床狀態(tài)的實時信息，界面友好，信息量大豐富。

研磨小型號工件選擇,精密圓盤研磨機加工研磨小規(guī)格工件可以用這種雙端面圓盤研磨機械設備，有人會問到：那小工件不是應該用小規(guī)格雙面研磨機設備嗎？其實，工件的大小和適用的研磨機型號大小是沒有矛盾的，小工件也可以用大規(guī)格型號的雙端面圓盤研磨機器，而且用大規(guī)格型號的精密研磨機的話，擺放的工件還很多，能提高研磨的工作效率。數(shù)控雙端面圓盤研磨機器雖然每次只能磨削一個工件，但是采用雙工位磨削方式，可達到24小時不間斷磨削，省去雙端面磨床等待操作人員上下料的時間，所以平均下來的單件加工時間未必會比雙端面研磨機的單價時