粉末冶金工件端面研磨床

粉末冶金工件相對較為難磨一些，因為材質(zhì)相對復雜，粉末冶金材料的組織有點黏，但是我們的端面磨床會完全克服這一點技術要求。

粗磨采用圓臺磨床，雖然次序成本投入低，但是磨削過程中粉塵大，環(huán)境污染嚴重。

精磨采用雙端面研磨機加工，雖然在加工過程中內(nèi)置6個行星輪，一個行星輪中可以放多個工件，貌似加工效率高，但是由于多了粗加工磨削工序，綜合磨削節(jié)拍會更長。

研磨的尺寸公差偏離較大。在實際磨削過程中容易出現(xiàn)整盤廢品的情況。

研磨機整體的平行度與平面度控制非常好，但是由于上砂輪采用壓力進給，造成厚度尺寸精度基本在0.01mm內(nèi)，這也造成加工過中的厚度公差難以控制的問題。

雖然汽車粉末冶金精加工企業(yè)對加工成本的嚴格控制，對自動化生產(chǎn)要求越來越高，對精度要求越來越穩(wěn)定，更多的粉末冶金精加工企業(yè)更愿意采用強力磨削雙端磨床來做粉末冶金工件的雙端面磨削。

粉末冶金工件端面研磨床采用此磨削方式省去了粗磨工序，看起來是一次磨削一件，但是由于是雙工位連續(xù)磨削，所以無上下料時間，此種磨削方式可以實現(xiàn)自動上下料，真正實現(xiàn)機械化生產(chǎn)，總體加工節(jié)拍要優(yōu)于傳統(tǒng)磨削方式。

如果加自動上下料方式，自動磨削、自動補償，由于補償精度高，從而也降低了CBN砂輪的磨削成本。