河南雙端面研磨機(jī)廠家生產(chǎn)的軸承套圈、軸承滾子為高精密，高轉(zhuǎn)速機(jī)械配套組件；如需雙面研磨機(jī)價(jià)格，請(qǐng)客戶提供研磨工件材質(zhì)，平面度，平行度要求等技術(shù)參數(shù)；軸承內(nèi)裝有滾子，滾子質(zhì)量的好壞對(duì)軸承使用壽命起到至關(guān)重要的影響，能夠影響滾子質(zhì)量技術(shù)有材料本身及生產(chǎn)技術(shù)兩點(diǎn)因素的效應(yīng)。

  雙端面研磨機(jī)研磨軸承滾子工作原理  

雙面研磨機(jī)為超精加工中的重要步驟，可在雙面研磨機(jī)中采用八字研磨方法進(jìn)行研磨；在研磨工件過(guò)程中，行星輪（工裝盤）即有公轉(zhuǎn)同時(shí)也具有自轉(zhuǎn)，工件在行星輪內(nèi)有內(nèi)環(huán)帶動(dòng)作往復(fù)行星運(yùn)動(dòng)，并由上、下研磨盤旋轉(zhuǎn)研磨；要求雙面研磨機(jī)工件運(yùn)動(dòng)軌跡平均在整個(gè)工裝盤內(nèi)，以利于研具平均磨損及受力；行星研磨（八字研磨法）加工研磨軌跡復(fù)雜多變，且內(nèi)外加工情況一致性高，從而使工件端面可得到良好平面度及平行度。

平面研磨機(jī)在對(duì)軸承滾子端面研磨機(jī)過(guò)程中，在滾子與研磨盤中間放入磨料或研磨劑，受磨料擠壓，滾子表面產(chǎn)生破裂；當(dāng)研磨盤與滾子相對(duì)運(yùn)動(dòng)后，由于磨料的不規(guī)則和在研磨盤中與滾子表面滾動(dòng)，滾子表面破裂碎塊和磨削碎塊隨之移除，漸漸使?jié)L子端面研磨成為表面亮度及精密度都達(dá)到理想的效果。

  雙端面研磨機(jī)研磨滾子特點(diǎn)  

雙面研磨機(jī)行業(yè)內(nèi)人士都清楚，機(jī)械設(shè)備的研磨工藝及特點(diǎn)很重要，主要闡述雙面研磨機(jī)精研加工的4大特點(diǎn)。

1、磨粒能保持較長(zhǎng)時(shí)間切削作用，提高研磨工件的加工效率；

2、在切削過(guò)程中能自動(dòng)循環(huán)，從而能自動(dòng)進(jìn)行粗研、細(xì)研、精研的整體循環(huán)研磨；

3、雙端面研磨機(jī)在研磨時(shí)工件產(chǎn)生熱度較低，不會(huì)產(chǎn)生加工變形因素；

在今后的機(jī)械工業(yè)技術(shù)快速的發(fā)展中必須在生產(chǎn)實(shí)踐中不斷優(yōu)化改善，不斷提高加工精度效率；我司相信數(shù)控雙面研磨機(jī)在研磨端面工件的方法具有高效，高精度及操作簡(jiǎn)單等優(yōu)勢(shì)以外，定會(huì)有更好、更先進(jìn)的技術(shù)提高。