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    陶瓷金剛石雙端面研磨盤原理不同與機床設備，本章主要為您說明下陶瓷金剛石研磨盤砂輪的基本原理及參數(shù)要求。

    陶瓷金剛石雙端面研磨盤砂輪粒度介紹

    公司目前定做的陶瓷金剛石雙端面研磨盤可以實現(xiàn)無污染清潔加工，保證批次加工工件尺寸的一致性。

    根據(jù)磨削工件材料的不同耐用度從7個月至12個月不等，可配套國內(nèi)各種雙端面研磨機床，具體磨盤的尺寸根據(jù)研磨機配套的鑄鐵盤來加工。

    粗加工粒度一般有60目，80目，100目，120目，150目，200目，半精磨粒度可分為240目，280目，400目以及600目；精磨粒度有W20，W14，W10和W5，具體粒度的選擇要根據(jù)工件的加工量和后工件拋光的光潔度來決定。

    陶瓷金剛石砂輪研磨范圍及砂輪參數(shù)

    陶瓷金剛石砂輪的研磨范圍：陶瓷結合劑金剛石、CBN珩磨盤用于精磨軸承端面、活塞環(huán)、墊圈、填隙片、壓縮機零件、葉片泵定子、轉子、葉片端面、半導體材料、磁性材料、刀具、精密彈簧等。

    陶瓷金剛石雙端面研磨盤規(guī)格參數(shù)：砂輪規(guī)格Ф100～Ф1200mm，每組砂輪加工零件數(shù)量500000～1500000件，粗糙度：Ra0.05μm到Ra0.2μm均可，平面度≤2μm，∥≤2μm，單盤零件之間尺寸誤差為1～2μm。

    陶瓷金剛石雙端面研磨盤使用范圍:

    1、要求陶瓷金剛石砂輪，具有良好的棱角保持性的復雜型面工件的磨削；

    2、在自動或半自動機床上大批量生產(chǎn)的工件如儀表和微型軸承零部件；

    3、含鎢、含鎢鉬和其它高速鋼，特別是釩合金鋼、鈷合金鋼等特種高速鋼刀具的刃磨和精密；

    4、對特殊鋼材如含鎢、含鎢鉬高速鋼，釩合金鋼、鈷合金鋼、特種高速鋼刀具刃磨，難加工耐熱鋼工件的超精加工，以及其他鋼淬火工具的珩磨；

    5、由耐熱、不銹鋼和高硬度的合金結構鋼制成的精密零件的精磨和終磨；這些零件用普通磨具磨削消耗過大或磨鈍過快而不能獲得高的精度；

    6、陶瓷金剛石砂輪在自動機床上大批量生產(chǎn)的工件的精磨和終磨；

    7、大型精密工件的精磨和終磨，這些工件使用普通磨料往往由于磨削溫度高而容易引起較大變形，最佳首選是陶瓷金剛石砂輪。