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陶瓷金剛石砂輪特點介紹

陶瓷金剛石砂輪有高強度，耐熱性能好，切削鋒利，磨削效率高，磨削過程中不易發(fā)熱和堵塞，熱膨脹量小，以控制加工精度；同樹脂結合劑砂輪相比，他解決了樹脂金剛石砂輪的低壽命，磨削效率低，磨具本身在磨削過程中易變性的問題。

陶瓷金剛石砂輪采用樹脂結合劑金剛石砂輪外圓加工PCD、PCBN時，加工效率低，加工成本高，成品的尺寸偏差大，磨削噪音大，對環(huán)境污染較大，對磨床的破壞大。

陶瓷金剛石砂輪具有耐高溫，加工效率高、剛性好、在磨削過程中保持刃具形狀好，成品的尺寸精度能得到保證等優(yōu)點。

使用陶瓷金剛石砂輪磨削加工PCD刀具，可較大限度地提高磨削效率；且磨削比小，耐磨度高，使用壽命長，加工成本低，陶瓷金剛石砂輪具有廣泛的實際意義和推廣價值。

陶瓷金剛石砂輪的刃磨表面質量較好，基本與金屬結合劑磨削質量相接近，而其磨削效率極高，約為金屬結合劑刃磨效率的4倍，這一點已被實驗證明。

陶瓷金剛石砂輪結合劑介紹

陶瓷金剛石砂輪結合劑的作用是將磨料粘合成具有一定強度和形狀的砂輪。砂輪的強度、抗沖擊性、耐熱性及抗腐蝕能力，主要取決于結合劑的性能。

常用的結合劑有陶瓷結合劑(V)、樹脂結合劑(B) 、橡膠結合劑(R)和金屬結合劑(M)等。

陶瓷結合劑：應用最廣，適用于外圓、內圓、平面、無心磨削和成形磨削的砂輪等；

樹脂結合劑：適用于切斷和開槽的薄片砂輪及高速磨削砂輪；

橡膠結合劑：適用于無心磨削導輪、拋光砂輪；

金屬結合劑：適用于金剛石砂輪等。