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軸承滾子雙端面磨床-精研機(jī)設(shè)備廠家

本文主要講解了軸承滾子雙端面磨床-精研機(jī)設(shè)備特點(diǎn)大全，基本特點(diǎn)全部都在本文講解了。

軸承滾子雙端面磨床-精研機(jī)設(shè)備技術(shù)特點(diǎn)：

1）軸承滾子雙面磨床設(shè)備配置了雙絲桿導(dǎo)軌壓力加載系統(tǒng)和光柵尺的精確閉環(huán)控制系統(tǒng)，使得設(shè)備在較大工作壓力的工況下工作時(shí)，能較好地保證研磨拋光過(guò)程及質(zhì)量的穩(wěn)定性。

2）軸承滾子雙端面磨床設(shè)備采用一種高剛性、高轉(zhuǎn)速、高精度的靜壓軸承支撐轉(zhuǎn)臺(tái)和獨(dú)立運(yùn)動(dòng)多軸系的密封裝置，提高了藍(lán)寶石等加工的良率和效率。

3）精研機(jī)采用電主軸高速直線修整裝置對(duì)金剛石磨盤(pán)進(jìn)行修整，提高了金剛石磨盤(pán)精度保持性和使用效率。

4）精研機(jī)采用彈簧加萬(wàn)向節(jié)軸承組成的上盤(pán)浮動(dòng)結(jié)構(gòu)和自動(dòng)水平校正裝置，提高了大壓力拋光加載的穩(wěn)定性與均勻性。

5、軸承滾子雙端面磨床采用西門(mén)子數(shù)控系統(tǒng)，性能穩(wěn)定可靠，人機(jī)界面友好。

6、零件加工中上、下兩平面同時(shí)分層次進(jìn)行磨削，并且配有特殊的自動(dòng)夾持機(jī)構(gòu)，加工效率高，加工件上下兩端面平行度高，兩端面與中心軸線垂直度高。

7、磨頭進(jìn)給采用高精度高剛度的特殊絲杠副機(jī)構(gòu)，進(jìn)給精度達(dá)0.001mm。

8、磨頭主軸采用變頻調(diào)速驅(qū)動(dòng)，轉(zhuǎn)速150-950r/min。

9、送料盤(pán)送料電機(jī)采用西門(mén)子伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)，既可實(shí)現(xiàn)C型磨削，也可以擺動(dòng)進(jìn)給磨削，送料盤(pán)轉(zhuǎn)速1-10r/min。

10、送料轉(zhuǎn)盤(pán)座模塊化設(shè)計(jì)，固聯(lián)在下箱體上，砂輪裝卸從下箱體的左側(cè)進(jìn)出，在下箱體左側(cè)配有上下砂輪機(jī)構(gòu)。

11、軸承滾子雙端面磨床機(jī)床配置在線自動(dòng)檢測(cè)系統(tǒng)，可批量自動(dòng)控制磨削質(zhì)量，提高工作效率。

12、精研機(jī)箱體采用上、下箱體結(jié)構(gòu)形式，上箱體四角支撐，通過(guò)調(diào)節(jié)四角支撐來(lái)調(diào)節(jié)上磨頭角度，調(diào)節(jié)方便、穩(wěn)定可靠。

13、修整機(jī)構(gòu)修整軸上下兩頭固聯(lián)在箱體上，采用伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)，保證修整高剛度，修整砂輪平穩(wěn)可靠。

14、精研機(jī)床上、下箱體及底盤(pán)鑄造很牢固、結(jié)實(shí)，主機(jī)整體質(zhì)量好、剛度高、磨頭運(yùn)行平穩(wěn)，磨削工件質(zhì)量高。

15、軸承滾子雙端面磨床配有可視化系統(tǒng)，可以監(jiān)測(cè)內(nèi)部磨削情況。

16、精研機(jī)設(shè)備配有自動(dòng)化上、下料機(jī)構(gòu)。