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粉末冶金工件端面研磨床

粉末冶金工件相對(duì)較為難磨一些，因?yàn)椴馁|(zhì)相對(duì)復(fù)雜，粉末冶金材料的組織有點(diǎn)黏，但是我們的端面磨床會(huì)完全克服這一點(diǎn)技術(shù)要求。

粗磨采用圓臺(tái)磨床，雖然次序成本投入低，但是磨削過程中粉塵大，環(huán)境污染嚴(yán)重。

精磨采用雙端面研磨機(jī)加工，雖然在加工過程中內(nèi)置6個(gè)行星輪，一個(gè)行星輪中可以放多個(gè)工件，貌似加工效率高，但是由于多了粗加工磨削工序，綜合磨削節(jié)拍會(huì)更長。

研磨的尺寸公差偏離較大。在實(shí)際磨削過程中容易出現(xiàn)整盤廢品的情況。

研磨機(jī)整體的平行度與平面度控制非常好，但是由于上砂輪采用壓力進(jìn)給，造成厚度尺寸精度基本在0.01mm內(nèi)，這也造成加工過中的厚度公差難以控制的問題。

雖然汽車粉末冶金精加工企業(yè)對(duì)加工成本的嚴(yán)格控制，對(duì)自動(dòng)化生產(chǎn)要求越來越高，對(duì)精度要求越來越穩(wěn)定，更多的粉末冶金精加工企業(yè)更愿意采用強(qiáng)力磨削雙端磨床來做粉末冶金工件的雙端面磨削。

粉末冶金工件端面研磨床采用此磨削方式省去了粗磨工序，看起來是一次磨削一件，但是由于是雙工位連續(xù)磨削，所以無上下料時(shí)間，此種磨削方式可以實(shí)現(xiàn)自動(dòng)上下料，真正實(shí)現(xiàn)機(jī)械化生產(chǎn)，總體加工節(jié)拍要優(yōu)于傳統(tǒng)磨削方式。

如果加自動(dòng)上下料方式，自動(dòng)磨削、自動(dòng)補(bǔ)償，由于補(bǔ)償精度高，從而也降低了CBN砂輪的磨削成本。