雙面研磨機(jī)工件精度誤差  

雙面研磨機(jī)在研磨實(shí)踐過程中出現(xiàn)誤差主要因素：研磨平板之間有著不斷改變其方向的相對(duì)運(yùn)動(dòng)(對(duì)于精密的研磨，研磨平扳是固定不動(dòng)的)；其對(duì)研磨運(yùn)動(dòng)中，由于受到動(dòng)力矩、扭轉(zhuǎn)力矩及運(yùn)動(dòng)慣性力等復(fù)雜受力作用的影響，促成了研磨過程中移動(dòng)的不平穩(wěn)性，造成了工件邊緣受力重，磨掉的多，盡管選用了高精度雙面研磨機(jī)出來的工件表面仍然是有誤差的，而且常呈凹狀。

影響工件表面震紋，光潔度，表面燒傷因素　

影響雙面研磨機(jī)工件震紋的因素有：砂輪重量不平衡、砂號(hào)太幼、密度太高、硬度太高、使用較低硬度的砂輪、安裝不穩(wěn)、檢查及重新安裝、周邊與主軸不同心、主軸軸承損耗。

影響工件光潔度因素有：重量不平衡，砂號(hào)太粗、密度太低、硬度太低、冼石不正確、安裝不穩(wěn)、冷卻液不清潔、主軸軸承損耗；運(yùn)行時(shí)影響雙面研磨機(jī)工件表面燒傷因素有：密度太高、硬度太高、工作臺(tái)移動(dòng)太慢、進(jìn)給率太深、冼石不正確。

雙面研磨機(jī)砂輪移動(dòng)不平穩(wěn)

　　　雙面研磨機(jī)在研磨過程中造成移動(dòng)不平穩(wěn)的因素很多，如：有按著工件被研表面的大小和高度比例來確定運(yùn)動(dòng)的速度和方向，或者沒有放在工件的中間位置而導(dǎo)致工件強(qiáng)制受力或著力不均等。在研磨中，由于研磨平板中間的磨損比邊緣大，則很容易使研磨平板表面形成凹形。　為了消除因移動(dòng)不平穩(wěn)造成的工件凹形，在實(shí)際研磨過程中可采用凸形表面的研磨平板來補(bǔ)償。而實(shí)踐表明凹形表面的研磨平面面是研不出來高精度的工件表面的。

　　高速研磨機(jī)為此需要采用凸形表面的研磨平板來解決因磨損不均造成的質(zhì)量問題，這樣，也可以使研磨平板壽命得到延長。