河南新鄉(xiāng)雙端面研磨機廠家的配置有修整砂輪，可隨時對上、下盤進行修整，保證了CBN砂輪的精度；如需精密研磨機型號報價，請?zhí)峁┘夹g(shù)參數(shù)及工件材質(zhì)；平面研磨機的交互式人機界面，使用簡單，功能強大，性能穩(wěn)定；機床控制集各種控制模式、數(shù)值儀表、報警信息于一體，便于維修檢查，操作方便快捷；獨立的冷卻系統(tǒng)，冷卻液箱，濾紙加磁性分離器兩級過濾裝置，提高過濾精度，充分保證加工需要。

  CBN砂輪研磨材料及領(lǐng)域  

雙面研磨機中使用的CBN砂輪主要用于研磨零件的平面，適用于鋼、銅、硬質(zhì)合金、陶瓷、單晶硅等加工；可以廣闊用于液壓氣動組件、液壓馬達部件、高精度軸承套圈及滾柱、密封件、活塞環(huán)、量刃具、模具、儀表、硬質(zhì)合金刀片、陶瓷閥芯、磁性材料等產(chǎn)品的雙面研磨加工。

  CBN砂輪特點  

CBN砂輪的材質(zhì)硬度高于普通磨料，切削能力更強，更鋒利，耐磨性，導(dǎo)熱性能好；保持磨粒形狀的能力是CBN作為高性能磨料主要特性之一；雙面研磨機設(shè)備上的CBN砂輪抗壓強度很高，這意味著在惡劣的條件下使用時能保持顆粒完整而不易破碎；下面為您介紹下雙面研磨機設(shè)備上使用CBN砂輪的7大特點。

1、CBN砂輪研磨精度要求

加工精度：根據(jù)不同工件尺寸，平行度 0.002mm以內(nèi)，厚度差0.005mm以內(nèi)。

2、高硬度、高韌性

高硬度、高韌性立方氮化硼（CBN）是人類合成的硬度僅次于金剛石的超硬材料遠遠高于普通剛玉與碳化硅磨料，因而具有更佳的切削能力、更鋒利。

3、磨削性能好、加工表面質(zhì)量好

由于立方氮化硼磨具能夠長期保持磨粒微刃的鋒利性，會使被加工工件加工精度和表面粗糙度值都達到較為理想的效果，因此可使工件的耐用度提高10%-30%。所以即使批量加工的工件，也會始終獲得較高的形狀、精度及一致性。CBN砂輪磨削能獲得高的尺寸精度和低的表面粗糙度，加工表面不易產(chǎn)生裂紋和燒傷，殘余應(yīng)力小。加工表面質(zhì)量得到提高，一般無裂紋，不易燒傷，并可獲得殘余壓應(yīng)力，顯著提高工件疲勞強度，通常，被磨工件的耐用度能提高30—50%。

4、耐高溫、熱穩(wěn)定性好

立方氮化硼可以承受1250-1350攝氏度的高溫，比金剛石的耐熱性800攝氏度還要高；在研磨和切削鐵質(zhì)材料時，不會出現(xiàn)粘屑現(xiàn)象，在磨削淬火鋼、高釩高速鋼、鋁高速鋼等對磨削溫度較為敏感的金屬材料是最理想的砂輪。

5、導(dǎo)熱性好

CBN熱導(dǎo)率可達剛玉砂輪的幾十倍到百倍，因而能將磨削熱迅速導(dǎo)出，減少工件熱變形。對熱傳導(dǎo)率低的材料磨削非常適宜。各種噴涂（焊）材料：鎳基、鐵基等；耐磨鑄鐵類材料：釩—鈦鑄鐵、高磷鑄鐵、冷硬鑄鐵等；鈦合金類：如TC4等。

6、耐磨性強、壽命長

CBN砂輪磨削比可達3500—5500，比普通剛玉砂輪高百倍，比金剛石砂輪高3—5倍。

7、工作效率高、綜合經(jīng)濟效益好

磨削鋒利、磨削力小、CBN砂輪修整周期長、修整量較少、更換時間長；使用周期長，磨削比高，可獲得較佳的經(jīng)濟性，使用中形狀保持性好，無需經(jīng)常更換砂輪和修整砂輪，節(jié)約工時，改善勞動條件，有利于加工操作。