雙面精研機床技術(shù)闡述 

雙面精研機床介紹

雙面精研機設(shè)備的主要特點是四驅(qū)動雙面精研，上、下金剛石磨盤作相反方向轉(zhuǎn)動，工件在載體內(nèi)作既公轉(zhuǎn)且自轉(zhuǎn)的游星運動，上、下面同時均勻磨削，游星輪自轉(zhuǎn)方向可以改變。

雙面研磨機上、下研磨盤的平面度可以自動修正，研磨量由計時控制，電機變頻調(diào)速，啟停平穩(wěn)，并能選擇理想的磨削速度，研磨壓力分輕、重、輕無級可調(diào)。本機型另有高檔配置，帶自動測量控制，金剛石研磨盤供用戶選擇。

雙面研磨機精度標(biāo)準(zhǔn)

高端高精度雙面研磨機設(shè)備精度可達到0.001mm，可替代進口研磨機。

雙面精研機適用范圍

雙面精研機可廣泛應(yīng)用于汽車轉(zhuǎn)向閥零部件、制冷壓縮機零部件、油泵油嘴零部件、發(fā)動機零部件、高精密軸承、密封件、活塞環(huán)、量刃具、硬質(zhì)合金刀片、陶瓷閥芯、磁性材料等產(chǎn)品的雙端面的精研加工。

雙面精研機工作原理

1、雙面精研機能避免由夾具的粘結(jié)誤差及薄片工件兩面的應(yīng)力差引起的變形問題。

2、雙面精研機的工件放在工件行星輪內(nèi)，上下均有研磨盤。

3、研磨墊固定在上研磨盤和下研磨盤的表面，被加工晶片放在由中心齒輪和內(nèi)齒圈組成的差動輪系內(nèi)。

4、研磨壓力則由氣缸加壓上研磨盤實現(xiàn)。

5、為減少研磨時晶片所受的作用力，一般使上研磨盤和下研磨盤分別以大小相等、方向相反的角速度旋轉(zhuǎn)。

6、晶片的運動由行星輪帶動，同時上、下研磨盤研磨壓力的作用下產(chǎn)生自轉(zhuǎn)，因此晶片的運動是行星運動和自轉(zhuǎn)運動的合成運動。

雙面研磨機圖片