高精密平面研磨機(jī)技術(shù)要求
精密平面研磨機(jī)主要研磨端面的平面度及平行度較高的工件,河南新鄉(xiāng)平面研磨機(jī)廠家主要用于研磨各種材質(zhì)的機(jī)械密封環(huán)、陶瓷片、氣缸活塞環(huán)、油泵葉片、軸承套圈端面、硬質(zhì)合金、不銹鋼、粉末冶金等金屬材料的平面研磨和拋光;高精密平面研磨機(jī)技術(shù)要求與其他研磨機(jī)略有不同,主要還是看研磨工件的最終精度效果。
1、高精密平面研磨機(jī)工件加壓可采用液壓系統(tǒng)加壓和氣缸加壓兩方式,壓力可任意調(diào)節(jié);
2、研磨盤平面度可達(dá)到±0.002mm,直徑275~530mm,工件加工后平面度可達(dá)到±0.001mm;;
3、雙面研磨機(jī)采用按鈕控制或PLC遠(yuǎn)程控制系統(tǒng),速度可調(diào)簡單,操作合理,簡單易學(xué);
4、平面雙面研磨盤采用水冷循環(huán)系統(tǒng),溫度可控制在低溫狀態(tài)、誤差±1℃解決了磨削過程中溫度升高;
5、研磨機(jī)磨削阻力小不損害工件,并且兩面均勻磨削生產(chǎn)效率高。
A、精密平面研磨機(jī)為精密研磨設(shè)備,研磨工件放置研磨盤上,研磨盤逆時鐘旋轉(zhuǎn),工件隨之轉(zhuǎn)動,用重力加壓方式對工件施壓,工件與研磨盤作相對旋轉(zhuǎn)磨擦,最終達(dá)到研磨精度效果;
B、雙面研磨機(jī)修盤機(jī)采用油壓懸浮導(dǎo)軌,配合金剛石修面刀對研磨盤進(jìn)行精密修整,使研磨盤達(dá)到較高的平面度;
C、研磨機(jī)配有光柵厚度控制系統(tǒng),研磨后產(chǎn)品厚度工藝可控制;雙面研磨機(jī)裝置包含兩個研磨盤,游輪,四個電機(jī),太陽輪,修整器等配置。
雙面研磨盤的平面度是研磨的基準(zhǔn)面,為精細(xì)工件平面的保障;在研磨的過程中,研磨盤平面度會下降,主要原因研磨盤的表里線速度不同,磨損的部位不同,研磨盤需定時修整平面度。
1、平面研磨機(jī)選用基準(zhǔn)平面電鍍金剛石修整輪來修面,電鍍金剛石修整輪基本不磨損,可得到較高平面度。
2、此研磨設(shè)備經(jīng)過修整器修過平面后,可取得較好的平面度,這種修整的原理與車床原理共同,一個可前后運(yùn)動的刀桿帶動對研磨進(jìn)行切削取得平面。
設(shè)備型號 設(shè)備參數(shù) | 2MK8463 | 2MK8470 | 2MK8470A | 2MK84100A |
研磨盤直(mm) | Φ630 | Φ700 | Φ720 | Φ1000 |
加工最大直徑(mm) | Φ160 | Φ200 | Φ200 | Φ300 |
上盤電機(jī)功(kw) | 5.5 | 5.5 | 5.5 | 7.5 |
下盤電機(jī)功率(kw) | 5.5 | 5.5 | 5.5 | 7.5 |
內(nèi)環(huán)電機(jī)功(kw) | 2.0 | 2.0 | 2.0 | 4.0 |
系統(tǒng)氣壓(Mpa) | 0.6 | 0.6 | 0.6 | 0.6 |
外形尺寸(mm) | 175×1430×2500 | 1750×1430×2500 | 1750×1430×2500 | 2000×1750×2900 |
機(jī)床重量(kg) | 3500 | 3500 | 3500 | 5000 |
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