雙面研磨機型號有很多種，河南新鄉(xiāng)廠家主要生產(chǎn)的精密雙面研磨機型號有：2MM8470，2MM84100等；精密研磨機主要采用CBN砂輪研磨，氣動控制，數(shù)字化尺寸控制系統(tǒng)，對加工工件實現(xiàn)在線測量，半自動上下料，觸摸屏控制界面，配置恒溫冷卻過濾系統(tǒng)，實現(xiàn)手動或自動循環(huán)操作；本文主要圍繞精密雙面研磨機應用范圍，性能特點，設備結構，技術參數(shù)等四大方面闡述下數(shù)控精密雙端面研磨機綜合指標。

  數(shù)控精密雙面研磨機性能特點  

2MM8470精密雙面研磨機采用立式布局，工件的加工原理為：工件在行星輪內(nèi)有中心倫帶動作往復運動，上、下盤磨盤旋轉(zhuǎn)磨削；設備整機床身采用鑄鐵構件，剛性好，減少加工時振動，確保加工精度；上、下研磨盤及中心輪的旋轉(zhuǎn)均采用德國減速機、私服電機，變頻器，三驅(qū)動電動機的無極調(diào)速為研磨各種材料和形狀的工件提供了所需的工藝轉(zhuǎn)速，電動機的穩(wěn)定運行為加工高質(zhì)量的工件提供了保障。

精密雙面研磨機氣動穩(wěn)定運行為加工高質(zhì)量工件提供保障；氣動控制實現(xiàn)上研磨盤擺入、擺出和上升、下降動作，便于操作；采用初壓、主壓、精壓、三階段壓力控制，并可任意調(diào)整和自動轉(zhuǎn)換；半自動上下料工作臺，方便快捷；先進探頭式測量方式，實現(xiàn)在線測量；機床配置有砂輪修整環(huán)及鑄鐵修整環(huán)，下砂輪盤進行修整，確保CBN砂輪的精度；人機界面觸摸屏，操作方便快捷；獨立的冷卻系統(tǒng)，濾紙及磁性分離器過濾及強力制冷裝置，充分保證加工過程的過濾、冷卻及恒溫需要，保證模板不變形，保證加工精度。

  精密雙面研磨機用途及應用范圍  

此款研磨機為自動、高效率平面研磨機的專用機床，適用于剛、鑄鐵、銅、硬質(zhì)合金、陶瓷、單晶硅等材質(zhì)的研磨加工；精密雙面研磨機廣泛應用于液壓氣動元件、汽車燃油泵、制冷壓縮機、油泵油嘴，高精密軸承套圈、密封件、活塞環(huán)、量刃具、磨具、儀表、硬質(zhì)合金刀片、陶瓷閥芯、磁性材料等產(chǎn)品零件的雙面研磨加工。

  精密雙面研磨機技術參數(shù)  

                                    研磨盤尺寸（mm）                       700×300×55（CBN砂輪厚度5mm）

                                    最大加工工件直徑（m）                     180

                                    上盤電機功率（KW）                          5.5

                                    上盤轉(zhuǎn)速（r/min）                              5~100

                                    下盤電機功率（KW）                           5.5

                                    下盤轉(zhuǎn)速（r/min）                              5~100

                                     內(nèi)環(huán)電機功率（KW）                           2

                                     內(nèi)環(huán)轉(zhuǎn)速（r/min）                              5~75

                                      進氣壓力（PMa）                                0.6

                                      機床重量（kg）                                   3500

  精密雙面研磨機結構  

精密雙面研磨機設備整機結構主要分兩大方面的介紹。

1、操作界面

精密雙面研磨機界面功能強大，各種按鈕，數(shù)值儀表，報警信息，操作說明于一體，并可監(jiān)控PC機輸入、輸出狀態(tài)，實現(xiàn)故障自診斷功能，便于維修檢查；用觸摸屏來代替常規(guī)的按鈕、指示燈燈備件，用通訊線即可代替大量的電氣接線，故障就會降低很多，操作方便，快捷。

機床有手動、時間、自動、修正四中工作模式；手動模式主要用于機床的動作調(diào)整；時間模式是設定各壓力階段的時間自動轉(zhuǎn)換響應壓力的模式；自動模式是利用自動檢測系統(tǒng)來控制研磨量，尺寸統(tǒng)一性高。

2、氣動控制系統(tǒng)

雙面研磨機工作工程分為初壓、主壓、精壓加工三個階段；無論自動循環(huán)或手動循環(huán)，都可自動轉(zhuǎn)換；設備氣動前，先檢查初始加工工件的尺寸偏差，表面形狀誤差；初壓力進行研磨，主壓是修整上訴誤差，以利于主壓力研磨得到更好的精度；主壓加工主要是進行磨削，在設定主壓力時，須根據(jù)工件材質(zhì)進行優(yōu)選；許多工件易硬度高或易碎，控制好壓力值，會提升加工效率和加工精度；精壓加工時提高工件的表面精度和最后形狀精度壓力，與初壓加工相同。