立式研磨機床的主要精度方向通常涉及多個關鍵參數(shù)，主要包括以下幾個方面：

1. 平面度（Flatness）

反映工件表面的整體平整度，通常以微米（μm）為單位衡量。

影響因素包括磨盤的剛性、進給方式、砂輪的修整精度等。

2. 平行度（Parallelism）

主要指上下兩個加工面或同一面相對于基準面的平行度誤差。

在雙面研磨機或夾持式研磨機床中尤為重要，影響零件的裝配精度。

3. 垂直度（Perpendicularity）

立式研磨機床通常用于加工端面或側面，垂直度精度決定了加工表面相對于基準面的正交程度。

主要依賴于主軸垂直度、導軌直線度、夾具定位精度等因素。

4. 尺寸精度（Dimensional Accuracy）

指工件加工后的厚度、直徑或其他關鍵尺寸的公差控制。

影響因素包括進給精度、砂輪修整精度、冷卻液控制等。

5. 粗糙度（Surface Roughness）

研磨機床的重要性能指標，決定了工件表面的光潔度。

與砂輪粒度、進給速度、冷卻液類型等相關，常見的精度范圍可達Ra 0.01-0.1μm。

6. 同軸度（Coaxiality）

若立式研磨機床用于圓柱或盤類工件，要求其回轉表面相對于基準軸線的同軸度高。

影響因素包括主軸跳動、夾具定位精度等。

7. 重復定位精度（Repeatability）

機床在多次加工過程中，能否保持相同的精度水平。

高精密研磨機的重復定位誤差通常在**±1-2μm**范圍內(nèi)。

立式研磨機床的主要精度方向包括 平面度、平行度、垂直度、尺寸精度、表面粗糙度、同軸度和重復定位精度。

不同應用對其中某些參數(shù)有更高的要求，比如：

精密端面研磨 側重于平面度、平行度、粗糙度。

高精密零件加工 側重于尺寸精度、重復定位精度。

旋轉類零件（如軸承座） 需要同軸度控制。