數(shù)控雙端面磨床平行差（即工件兩端面平行度超差）較大時，可以從以下幾個方面進行調整和優(yōu)化：

1. 磨削參數(shù)調整

🔹 調整進給量：

適當減少單次進給量，避免因磨削力過大導致平行度誤差。

逐步調整進給速度，優(yōu)化切削穩(wěn)定性。

🔹 控制主軸轉速：

過高或過低的主軸轉速可能導致工件受力不均，影響平行度。

適當降低主軸轉速，提高磨削穩(wěn)定性。

🔹 優(yōu)化冷卻液供應：

冷卻不均可能導致局部溫度升高，引起熱變形，影響平行度。

確保冷卻液均勻覆蓋整個磨削區(qū)域，并檢查冷卻液流量和壓力。

2. 砂輪修整

🔹 檢查砂輪平行度：

砂輪平行度誤差會直接影響工件的平行度。

使用精密量具（如百分表、激光對刀儀）檢測砂輪與工作臺的平行度，并調整修整器。

🔹 均勻修整砂輪：

砂輪修整不均會導致研磨力分布不均，影響工件平行度。

數(shù)控雙端面磨床采用金剛滾輪或修整器修整砂輪，確保兩側砂輪的形狀和尺寸一致。

🔹 檢查砂輪硬度和材質：

砂輪過軟或過硬，都會影響研磨均勻性。

根據(jù)工件材質選擇合適的砂輪，如CBN或金剛石砂輪。

3. 數(shù)控雙端面磨床幾何精度檢查

🔹 測量工作臺水平度：

使用精密水平儀檢測工作臺，調整到0.005mm/m以內。

🔹 檢查兩主軸的平行度：

用千分表或激光干涉儀檢測兩主軸的相對位置，確保兩主軸在同一水平面內。

如果發(fā)現(xiàn)偏差，需要調整主軸座或調整砂輪的安裝角度。

4. 程序優(yōu)化

🔹 修改加工路徑：

數(shù)控雙端面磨床采用多次輕磨的方式，減少一次進刀量，提高研磨均勻性。

🔹 優(yōu)化補償參數(shù)：

在數(shù)控系統(tǒng)中調整補償值，確保兩端面的研磨量一致。

使用在線測量系統(tǒng)實時監(jiān)測加工誤差，并自動修正。