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陶瓷片研磨加工設備常見問題及故障有很很多種，我們熟知的陶瓷片研磨加工設備的技術知識有很多技術性特點，在很多范圍內都會有所涉及，所以也會隨之出現(xiàn)很多技術性常見問題，現(xiàn)在我們也講一下陶瓷片研磨加工的問題及解決方法。

 陶瓷片研磨加工的常見故障 

1、陶瓷片研磨加工的壓輪瓷磚表面上不均勻；

2、陶瓷片研磨機的輸送帶跑偏；

3、瓷磚磨邊機出現(xiàn)空加工現(xiàn)象；

4、瓷磚磨邊機的電機連動或停止不動或有誤動；

5、瓷磚磨邊機加工出來的產(chǎn)品誤差大。

 陶瓷片研磨機加工的解決方法 

1）解決方法：壓輪的壓力不均勻，而壓輪與瓷磚表面之間有縫隙，應檢查是否有壓輪損壞，然后重新調整使壓輪與瓷磚表面貼緊。

2）解決方法：主動軸上輸送跑偏，主動軸輸送帶下方有兩個糾偏輪。如果輸送帶向電器控制柜一側跑偏，可先松開靠近控制柜的固定螺母，將調整滾子向上移一下，然后把螺絲擰緊。如果向另一側跑偏，將另一側滾子向上移動即可。

3）解決方法：cbn磨盤的變頻電機轉速不宜過快，過快也易造成皮帶速度與瓷磚加工的速度不一致，從而出現(xiàn)加工怠慢，電機出現(xiàn)空轉而沒有瓷磚經(jīng)過，或者是瓷磚跑得太快沒有完全加工；應適當調節(jié)好變頻電機的轉速，以廠家給的數(shù)據(jù)為標準來調試。

4）解決方法：應檢查電氣線路，電氣調整的參數(shù)是否適當，各電氣間接頭是否松動等；電池制動器是否工作，檢查接近開關是否起作用。

5）解決方法：經(jīng)輸送帶上的面帶有缺邊現(xiàn)象，調試好輸送帶垂直線上保持平行，保證經(jīng)輸送帶出來的寬度一致，這樣可以保證不缺邊。

 陶瓷片研磨加工的技術難點及常見問題 

氧化鋯陶瓷片存在三種晶型分別是單斜氧化鋯、四方氧化鋯和立方氧化鋯，并且這三種形態(tài)會隨著溫度的變化而相互轉換；硅片研磨機在研磨運動時，我們熟知，隨著研磨盤和工件的相互摩擦，會使工件的溫度逐步升高，而研磨完成時，工件會逐步降溫，無疑這一溫度變化可能會影響氧化鋯晶型的變化；但是根據(jù)氧化鋯的特性，要達到1100℃才會發(fā)生轉換成四方，再冷卻過程中轉換成立方，所以只要我們控制住溫度，避免出現(xiàn)高溫，就能避免出現(xiàn)這個問題。

超薄氧化鋯陶瓷容易碎裂，塌邊由于它屬于晶體材料，太薄會導致工件無法承受研磨設備所帶來的磨削力，在摩擦擠壓等過程中發(fā)生晶體破碎是很容易的；對此陶瓷片研磨機采用新的氧化鋯陶瓷固定方式，測試出了加壓系統(tǒng)，固定系統(tǒng)的最佳值，使工件和研磨盤達到最佳貼合狀態(tài)，以至于氧化鋯陶瓷研磨時不會承受過大的磨削力而導致工件破碎。

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